ГК ТОРГОВЫЙ ДОМ   

    РУССТАНКОСБЫТ        

                      129329, г. Москва, ул. Кольская д.7, стр.9, офис16                

 

E-mail:russtankosbyt@mail.ru, 390042@mail.ru 

 

ТЕЛЕФОНЫ:+7(499) 390-85-04, +7(910) 645-28-45

 

ОТКРЫТО:

ПРЕДСТАВИТЕЛЬВО КОМПАНИИ в р. КАЗАХСТАН и р.БЕЛАРУСЬ

 

               1н983

Запасные части для станков16К20 16К25 16Р25П 1К62

 

Запасные части для станков 1М63,1М63Н,1М65 1Н65 РТ117 РТ817 

 

Запасные части для специальных станков 1М983 1А983 1Н983 РТ983 СА983

 

 Запасные части для сверлильных и радиальносверлильных станков

 

Запасные части для термопластавтоматов

 

Запасные части для фрезерных станков

 

Запасные части для специальных станков РЖД

 

Запасные части для специальных станков с ЧПУ

 

Запасные части и комплектующие для расточных станков

 

 

 

 

 

ПОИСК НОМЕНКЛАТУРЫ ПО САЙТУ 

 

Обработка наружных цилиндрических поверхностей.

Глубина резания, скорость резания.

Черновая обработка материалов предполагает снятие значительного слоя материала с поверхности заготовки. При обработке цилиндрических поверхностей, толщина снимаемого слоя материала называется глубиной резания и определяется по формуле:
t = (D - d ) / 2
При подрезании торцевых поверхностей глубина резания равна толщине снимаемого материала.
При черновой обработке материалов следует учитывать скорость резания, которая при токарной обработке вычисляется по формуле:
Vc = (pi * Dm * n) / 1000
Где:
Vc - скорость резания (м/мин);
pi - число пи = 3,14;
Dm - максимальный диаметр заготовки (мм);
n - число оборотов шпинделя (об/мин).

Из формулы видно, что скорость резания возрастает с увеличением диаметра заготовки при неизменной частоте вращения шпинделя. Чем больше диаметр обрабатываемой детали, тем меньше должны быть обороты шпинделя. Так же важным фактором является твёрдость обрабатываемого материала и твёрдость резца. Это обстоятельство следует учитывать при токарной обработке. Так, например твёрдость углеродистых сталей и чугуна примерно одинаковы и колеблются в диапазоне 150 - 250 НВ. При обработке резцами из твёрдого сплава рекомендуемая скорость резания 100 - 200 м/мин. Из формулы вычисления скорости резания найдём число оборотов шпинделя:
n = (1000 * Vc) / pi * Dm 

Примем диаметр заготовки 40 мм и скорость резания 100 м/мин. Тогда: 

n = (1000 * 100) / 3,14 * 40 = 100000 / 126,6 = 789,9 об/мин. 

Следует заметить, что это довольно высокая скорость вращения шпинделя и рассчитана для идеальных условий резания. Реально, при таких параметрах резания частота вращения шпинделя выбирается в пределах 450 - 740 об/мин.
При диаметре заготовки 200 мм, число оборотов шпинделя уменьшается до 160 об/мин.
Глубина резания мало влияет на скорость резания и выбирается из расчёта износостойкости резца, мощности приводного механизма шпинделя и отсутствия паразитных вибраций. При возникновении вибрации при черновой обработке материалов следует снижать скорость подачи режущего инструмента. 
При черновой обработке материалов следует соблюдать следующие правила:
выбирать глубину резания не более 2/3 ширины режущей кромки резца; 
производить черновую проточку в несколько проходов;
выбирать в качестве обдирочного проходной резец.
Длина первого прохода должна быть равна длине поверхности будущей детали минус 0,5 - 1 мм.
После обдирки проходным резцом, подрезку торца следует произвести подрезным резцом.



[К содержанию] 

Контроль размеров

В процессе токарной обработки материалов следует контролировать как линейные, так и диаметральные размеры детали. При черновой и чистовой обработке наиболее часто используются штангенциркуль. Для контроля диаметральных размеров при чистовой обработке так же используется микрометр и мерные скобы. 
Подробно об измерительных инструментах можно посмотреть здесь [откроется в отдельном окне].


Контроль диаметральных размеров.



Контроль линейных размеров.



Контроль линейных размеров глубиномером.



Контроль линейных размеров штангенциркулем не имеющего глубиномера.