СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНО - НАКАТНОЙ СТАНОК МОД. РТ917 РМЦ 3000мм.
Станок специальный токарно-накатной модели РТ917-3 предназначен для обработки подступичной части оси вагонной колесной пары РУ1,РУ1Ш, РУ2Ш ГОСТ 22780-93 (ГОСТ Р 50334-92).
· обработка двух подступичных частей вагонной оси осуществляется в центрах;
· накатка производится двумя роликами с переустановом детали - упрочняющим и сглаживающим, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей;
· накатное устройство с приводом роликов от 2-х параллельно соединенных гидроцилиндров одностороннего действия;
· гидростанция проста и компактна, смонтирована на станине, не требует дополнительного фундамента;
Станок после снятия накатного устройства можно использовать в эксплуатации как серийный токарно-винторезный станок.
На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, обработку конусов, нарезание резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.
Класс точности станка - Н по ГОСТ 8-82.
Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
.
|
Наименование |
Значение |
|
|
|
|
1. Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм |
|
|
- Наибольший диаметр над станиной |
1370 |
|
- Наибольший диаметр над суппортом |
1100 |
|
- Наибольший диаметр над накатным устройством |
240 |
|
- Наибольшая длина |
3000 |
|
|
|
|
2. Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм: |
|
|
Наибольший диаметр обработки: |
|
|
- над станиной |
1140 |
|
- над суппортом |
1100 |
|
- накатыванием |
200 |
|
Наименьший диаметр обработки при накатывании |
90 |
|
|
|
|
3. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки с учетом допустимой частоты вращения шпинделя по моменту инерции, кг
|
8000 |
|
4.Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
50 |
|
|
|
|
5.Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки |
Метрический 140 Конусность 1:20 |
|
|
|
|
6.Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе передней бабки, мм |
128 |
|
|
|
|
7.Внутренний конус в шпинделе задней бабки по ГОСТ25557-82 |
Морзе 6 |
|
|
|
|
8.Размер конца шпинделя передней бабки по ГОСТ 12595-85 |
2 – 15 м |
|
|
|
|
9. Наибольшее перемещение суппорта, мм : |
|
|
продольное поперечное резцовых салазок
|
2700 700 240 |
|
10.Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
5…500 |
|
|
|
|
11.Пределы рабочих подач суппорта, мм/об |
|
|
продольное поперечное резцовых салазок
|
0,06…2,42 0,022…0,88 0,022…0,88 |
|
12.Пределы шагов нарезаемых резьб: |
|
|
- метрических, мм - дюймовых, число ниток на дюйм - модульных, модуль - питчевых, питч диаметральный |
1…96 24…1/4 0,5…24 96…1 |
|
|
|
|
13.Количество нарезаемых резьб: |
|
|
- метрических - дюймовых - модульных - питчевых |
45 34 33 38 |
|
|
|
|
14.Количество ступеней рабочих подач: |
|
|
- продольных - поперечных - резцовых салазок |
64 64 64 |
|
|
|
|
15.Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин |
|
|
- продольного - поперечного - резцовых салазок |
3000 1000 1000 |
|
|
|
|
16. Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм |
9,5
|
|
17. Мощность привода главного движения, с плавным пуском, кВт |
30 |
|
18.Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
35 |
|
19.Габаритные размеры станка (с электрооборудованием), мм: |
|
|
- длина |
6200 |
|
- ширина |
2200 |
|
- высота |
2000
|
|
20. Масса станка (с электрооборудованием), кг |
15 500
|
Перечень основных узлов станка
Станина
Бабка передняя
Бабка задняя
Суппорт
Каретка
Коробка подач
Фартук
Колеса зубчатые сменные
Охлаждение
Ограждение
Ограждение патрона
Электрошкаф
Электротрубомонтаж
Муфта электромагнитная
Ограждение заднее
Кабельная цепь
Редуктор
Накатное устройство
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Станина
Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизм станка. На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя - базой задней бабки. Все направляющие закалены.
Бабка передняя
Бабка передняя устанавливается на левой головной части станка, фиксируется штифтами и крепится болтами. Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые. Шлицы валов закалены и шлифованы.
Бабка задняя
Бабка задняя перемещается по направляющим станины по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика. Крепление бабки к станине производится при помощи двух планок тремя болтами. В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель.
Суппорт и каретка
Суппорт крестовой по конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки. Резцовые салазки, имеющие 4-х позиционный резцедержатель, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части.
Фартук
Фартук выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.
Коробка подач
Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой. Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.
Привод главного движения
Привод главного движения осуществляется от электродвигателя с плавным пуском через клиноременную передачу и коробку скоростей.
Вращение на вал коробки скоростей передается от шпинделя через зубчатые колеса или от вала (при включении звена увеличения шага в восемь раз) через зубчатые колеса.
Блок зубчатых колес предназначен для изменения направления перемещения каретки при нарезании резьбы.
Охлаждение.
Подача СОЖ производится из отдельного стоящего углубленного бака, оборудованного насосом и магнитным сепаратором для очистки СОЖ.
Накатное устройство
Накатное устройство установлено на каретке, состоит из двух роликов перемещаемых к оси центров станка односторонними гидроцилиндрами, соединенными параллельно.
Диаметр цилиндров 120 мм. Возврат в исходное положение роликов при отключении давления в цилиндрах осуществляется посредством пружин сжатия. Со стороны оператора расположен упрочняющий ролик с радиусом профиля 15 мм. С противоположной стороны – сглаживающий ролик с радиусом 50 мм. Ролики смещены один относительно другого на 5 мм вдоль оси центров станка для определенной последовательности накатки. Поэтому накатка должна производиться при подаче каретки к передней бабке, когда сглаживающий ролик следует за упрочняющим.
Цикл накатки
На станке возможна накатка: - в наладочном режиме (ручной) и в рабочем – (полуавтоматический).
Полуавтоматический режим накатки производится по упорам расположенным сзади станины. Полуавтоматический режим осуществляется на каждой подступичной поверхности оси раздельно.
1 – Подвод роликов накатного устройства (SQ3)
2 – Отвод роликов накатного устройства (SQ4)
3 – Отключение подачи каретки влево (SQ5)
