Видео ПНР по ссылке ниже

ПНР РТ30102

Пуско-наладочные работы представляют собой комплекс мероприятий по подготовке технологического оборудования к эксплуатации после установки или ремонта. В данной статье рассмотрим особенности выполнения таких работ применительно к специальному токарно-накатному двухсуппортному станку модели РТ30102, установленному в подразделении ОАО «РЖД» города Стерлитамака сотрудниками предприятия "СТАНКОСЕРВИС".

Этапы подготовки и монтажа оборудования

Процесс включает несколько этапов:

Предварительный осмотр. Перед началом основных операций специалисты проводят тщательную проверку состояния транспортного контейнера, наличия всех комплектующих деталей и инструмента согласно спецификации, комплектности документации (паспорт изделия, руководство по эксплуатации).

Подготовка места под установку. Проверяется наличие необходимых коммуникаций (электроснабжение, водоснабжение), оценивается состояние фундамента и несущих конструкций помещения.

Разгрузка и распаковка. Производится аккуратно и последовательно с применением грузоподъемных механизмов и такелажного оснащения во избежание повреждений корпуса и рабочих органов станка.

Монтаж оборудования. Включает размещение станка на фундаменте, закрепление анкерными болтами, выравнивание относительно горизонтальной плоскости с помощью уровня, контроль параллельности направляющих и оси вращения шпинделя.

Выполнение пуско-наладочных процедур

После завершения монтажных работ начинается этап настройки и проверки работоспособности отдельных узлов и систем:

Проверка электрической части: измерение сопротивления изоляции, проверка правильности подключения электродвигателей, корректность функционирования системы управления ЧПУ, испытание защитного заземления.

Настройка гидравлических и пневматических контуров: заполнение маслобаков рабочей жидкостью, настройка давления масла, тестирование клапанов и насосов.

Тестирование механических компонентов: плавность хода кареток суппортов, отсутствие люфтов в подшипниках шпиндельного узла, оценка точности позиционирования осей координат.

Комплексная проверка функций: запуск двигателя холостого хода, работа при различных режимах обработки, фиксация отклонений от паспортных данных и устранение выявленных дефектов.

Завершается данный этап выполнением регламентированных заводом-изготовителем регулировок, что обеспечивает требуемую точность изготовления изделий и стабильное функционирование оборудования.

Обработка пробной партии заготовок

На данном этапе производится обработка заранее подготовленной партии заготовок из материалов, аналогичных используемым в серийном производстве. Это позволяет оценить реальную производительность и качество продукции, получаемой на новом оборудовании, а также выявить возможные технологические ограничения и необходимость внесения изменений в рабочий цикл.

По результатам испытаний составляется протокол о соответствии полученных результатов заявленным техническим характеристикам станка.

Акт ввода оборудования в промышленную эксплуатацию

Документально процесс завершается оформлением акта приемки-передачи объекта капитального строительства, где фиксируется готовность станка к эксплуатации, выполнение требований проектной документации и нормативной базы РФ. Данный акт служит основанием для начала использования оборудования в производственных целях.

Обучение эксплуатационного персонала

Важным этапом является обучение специалистов подразделения работе со сложным оборудованием. Специалисты компании-производителя предоставляют теоретическую информацию об устройстве станка, принципах его действия, правилах безопасной эксплуатации, выполняют демонстрацию типовых технологических процессов, осуществляют практические занятия по управлению системой ЧПУ, дают рекомендации по текущему обслуживанию и устранению возможных неисправностей.

Таким образом, качественное проведение пуско-наладочных и монтажных работ является залогом успешного внедрения нового оборудования, обеспечивающего стабильность производственного процесса и повышение качества выпускаемых изделий.