!!!АКЦИИ!!!- !!!Станки и запасные части по наличию на складе!!!

Широкий ассортимент продукции от холдинга «СТАНКОСЕРВИС»

Холдинг «СТАНКОСЕРВИС» предлагает широкий спектр промышленных товаров и комплектующих высокого качества.

Наше предложение включает следующие категории продукции:

1. Токарные станки: надёжное оборудование, предназначенное для обработки металлических изделий различных форм и размеров.
2. Запасные части: оригинальные комплектующие для токарного оборудования, обеспечивающие бесперебойную работу техники.
3. Шариковинтовые пары (ШВП): высокопрочные механизмы передачи движения, используемые в современных металлообрабатывающих системах.
4. Оснастка для промышленного оборудования: высококачественные инструменты и приспособления, предназначенные для повышения производительности и точности производства.
5. Револьверные головки: специализированные устройства, применяемые при выполнении точных операций по обработке деталей различного назначения.

Вся продукция соответствует высоким стандартам качества и требованиям современного машиностроения. Мы обеспечиваем оперативность поставок и предоставляем техническую поддержку нашим клиентам. Обращайтесь за консультацией или оформлением заказа через официальный сайт компании.

------ГАЛЕРЕЯ ВИДЕО "ХОЛДИНГА СТАНКОСЕРВИС"----ВОТ ТУТ ЖМИ-------

Полный цикл изготовления и сборки конусной линейки для токарно-винторезных станков модели 1М65, 1Н65, ДИП500

Полный цикл изготовления и сборки конусной линейки для токарно-винторезных станков модели 1М65, 1Н65, ДИП500

Настоящий документ описывает последовательность операций по изготовлению и сборке конусной линейки, предназначенной для точения конусов на токарно-винторезных станках моделей 1М65, 1Н65, ДИП500. Приведенные ниже инструкции охватывают все этапы производственного процесса от заготовки до готового изделия.

Основные операции технологического цикла

Этап I. Подготовка заготовок

Выбрать материал (обычно сталь марки Ст3 или аналогичную), соответствующий требованиям технической документации.
Произвести разметку согласно чертежам.
Выполнить резку материала на заданные размеры при помощи гильотинного ножниц или ленточнопильного станка.
Удалить заусенцы и обработать кромки шлифованием.

Этап II. Механическая обработка

Фрезеровать пазы под подшипники и направляющие элементы.
Обточить цилиндрические поверхности и торцы детали на токарном оборудовании.
Проточить резьбу (если предусмотрено конструкцией).
Провести термическую обработку деталей (закалку) в соответствии с технологической картой.

Этап III. Сборочные работы

Установить подшипниковые узлы в предварительно подготовленные посадочные места.
Вставить упорные винты и фиксирующие шайбы.
Проверить соответствие линейке требуемых геометрических параметров посредством контрольных замеров.
Собрать конечное изделие путем установки всех комплектующих элементов и проверки работоспособности.

Этап IV. Контроль качества

Осмотреть готовую продукцию визуально на предмет дефектов.
Оценить точность выполнения размеров и взаимное расположение поверхностей относительно базисных плоскостей.
Определить степень соответствия изделия техническим условиям и стандартам предприятия.

После завершения указанных выше этапов производства конусная линейка готова к эксплуатации на соответствующих моделях оборудования. 

Таким образом, приведенный порядок действий обеспечивает выполнение полного цикла изготовления и сборки качественного продукта, соответствующего установленным нормативным документам и стандартам качества.

Для повышения удобства сайта мы используем cookies. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь с политикой их применения