Широкий ассортимент продукции от холдинга «СТАНКОСЕРВИС»

Холдинг «СТАНКОСЕРВИС» предлагает широкий спектр промышленных товаров и комплектующих высокого качества.

Наше предложение включает следующие категории продукции:

1. Токарные станки: надёжное оборудование, предназначенное для обработки металлических изделий различных форм и размеров.
2. Запасные части: оригинальные комплектующие для токарного оборудования, обеспечивающие бесперебойную работу техники.
3. Шариковинтовые пары (ШВП): высокопрочные механизмы передачи движения, используемые в современных металлообрабатывающих системах.
4. Оснастка для промышленного оборудования: высококачественные инструменты и приспособления, предназначенные для повышения производительности и точности производства.
5. Револьверные головки: специализированные устройства, применяемые при выполнении точных операций по обработке деталей различного назначения.

Вся продукция соответствует высоким стандартам качества и требованиям современного машиностроения. Мы обеспечиваем оперативность поставок и предоставляем техническую поддержку нашим клиентам. Обращайтесь за консультацией или оформлением заказа через официальный сайт компании.

------ГАЛЕРЕЯ ВИДЕО "ХОЛДИНГА СТАНКОСЕРВИС"----ВОТ ТУТ ЖМИ-------

Обработка мостика задней бабки станка 1М63Н на расточном станке

Основные этапы процесса:

1. Подготовка:

   - Подготовка рабочего места;
   - Проверка состояния режущего инструмента;
   - Установка необходимых приспособлений и измерительных приборов;

2. Фиксация заготовки:

   - Надежная фиксация деталей на столе расточного станка;
   - Контроль положения изделия относительно оси вращения шпинделя;

3. Выбор режимов резания:

   - Определение оптимальных параметров работы (скорость подачи, глубина резания);
   - Выбор подходящего материала для изготовления инструментов;

4. Проведение операции:

   - Выполнение необходимого объема работ согласно технологической карте;
   - Периодический контроль размеров и качества поверхности обработанной детали;

5. Контроль результатов:

   - Измерение фактических значений размеров обработанного элемента;
   - Сравнение полученных данных с требованиями чертежа или технической документации;

6. Завершение работ:

   - Очистка рабочей зоны от отходов производства;
   - Демонтаж оснастки и подготовка оборудования к следующей задаче.

Данная технология обеспечивает высокое качество обработки мостика задней бабки, что положительно сказывается на производительности труда и сроке службы механизмов. Соблюдение установленных требований гарантирует точность исполнения заданных геометрических форм и размеры деталей, минимизирует вероятность появления дефектов и способствует увеличению срока эксплуатации машинного парка предприятия.