Токарно-винторезный станок  мод. 16Р25П РМЦ 1000мм

 Токарный станок 16Р25П предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

 Техническая характеристика и жесткость токарно-винторезного станка 16Р25П позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

 Токарно-винторезный станок 16Р25П имеет полый шпиндель, что позволяет при спецзаказе установить на бабку шпиндельную второй патрон, и использовать станок с люнетом-поддержкой для обработки концов труб газового и нефтяного сортамента диаметром до 2,5'', независимо от их длины.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16Р25П

Параметр

Значение

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм:

над станиной 500

над суппортом 250

над выемкой в станине 630*

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

над станиной 500

над суппортом 250

над выемкой в станине 630*

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000

Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм300*

Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг1155

Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм25

Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 11М

Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический) 100

Количество ступеней частот вращения шпинделя 24

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм95

Внутренний конус в шпинделе задней бабки по ГОСТ 25557-82 (Морзе) 5

Наибольший угол поворота конусной линейки (с конусной линейкой), град 10

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 16-2000

Пределы рабочих подач, мм/об:

Продольных 0,05-2,8

Поперечных 0,025-1,4

Пределы шагов нарезаемых резьб:

метрических, мм0,5-112

дюймовых, ниток/дюйм 56-0,5

модульных, модуль 0,5-112

питчевых, питч диам. 56-0,5

Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин:

Продольное 2000

Поперечное 1500

Наибольшее усилие резания, кН 18,5

Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм1,0

Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности образца-изделия, мкмRa 1,25**

Шероховатость обработанной конической поверхности образца-изделия, мкмRa 2,5**

Мощность главного привода, кВт 11

Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием), мм:

* Для станков с ГАПом

** По спец. заказу за дополнительную плату станок оснащается устройством ультразвуковой финишной обработки (БУФО), позволяющим с одновременным улучшением поверхностной структуры металла достигать на детали шероховатости Ra 0, 1 мкм (при исходной шероховатости Ra 6,3 мкм)

Особенности конструкции

- жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;

- сохранение первоначальной точности при длительном сроке эксплуатации обеспечивается высокой надежностью узлов станка;

- точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;

- фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;

- коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;

- ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;

- по требованию заказчика токарно-винторезный станок 16Р25П поставляется с выемкой в станине (с ГАП), позволяющей увеличить диаметр устанавливаемой заготовки до 630 мм, что расширяет технологические возможности станка.

Стандартное оборудование

- 3-х кулачковый патрон диаметром 315 мм;

- 4-х позиционный резцедержатель;

- люнет подвижный (диам. 20 - 110 мм);

- люнет неподвижный (диам. 20 - 160 мм);

- комплект сменных зубчатых колес.

Оборудование за отдельную плату

- комплект запасных сменных зубчатых колес;

- патрон четырехкулачковый диаметром 315 мм;

- 2-х позиционный быстросменный резцедержатель с набором блоков инструментальных;

- устройство цифровой индикации с системой продольного и поперечного отсчета перемещений суппорта и каретки;

- центр вращающийся;

- конусная линейка;

- микрометрический упор продольного хода;

- люнет-поддержка;

- устройство БУФО;

- резьбоуказатель метрический.