Модернизированный специальный токарно-накатной станок мод. РТ917 РМЦ 3000мм с увеличенной высотой центров
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА
|
Наименование |
Значение |
|
1. Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм |
|
|
- Наибольший диаметр над станиной |
1450 |
|
- Наибольший диаметр над суппортом |
1100 |
|
- Наибольший диаметр над накатным устройством |
240 |
|
- Наибольшая длина |
3000 |
|
2. Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм: |
|
|
Наибольший диаметр обработки: |
|
|
- над станиной |
1140 |
|
- над суппортом |
1100 |
|
- накатыванием |
220 |
|
Наименьший диаметр обработки при накатывании |
90 |
|
3. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки с учетом допустимой частоты вращения шпинделя по моменту инерции, кг |
5000 |
|
4.Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
50 |
|
5.Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки |
Метрический 140 Конусность 1:20 |
|
6.Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе передней бабки, мм |
125 |
|
7.Внутренний конус в шпинделе задней бабки по ГОСТ25557-82 |
Морзе 5 |
|
8.Размер конца шпинделя передней бабки по ГОСТ 12595-85 |
2 – 15 м |
|
9. Наибольшее перемещение суппорта, мм.: |
|
|
продольное поперечное резцовых салазок |
2700 700 240 |
|
10.Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
5…500 |
|
11.Пределы рабочих подач суппорта, мм/об продольное поперечное |
0,2…3,05 0,07…1,04 |
|
12.Пределы шагов нарезаемых резьб: |
|
|
- метрических, мм - дюймовых, число ниток на дюйм - модульных, модуль |
1…120 28…1/4 0,5…30 |
|
13.Количество нарезаемых резьб: |
|
|
- метрических - дюймовых - модульных |
44 37 31 |
|
14.Количество ступеней рабочих подач: |
|
|
- продольных - поперечных |
32 32 |
|
15.Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин |
|
|
- продольного - поперечного - резцовых салазок |
3000 1000 1000 |
|
16. Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм |
9,5 |
|
17. Мощность привода главного движения, с плавным пуском, кВт |
30 |
|
18.Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
35 |
|
19.Габаритные размеры станка (с электрооборудованием), мм: |
|
|
- длина |
6200 |
|
- ширина |
2200 |
|
- высота |
2000 |
|
20. Масса станка (с электрооборудованием), кг |
15500 |
Перечень основных узлов станка
1.Станина,
2.Бабка передняя,
3.Бабка задняя,
4.Суппорт,
5.Каретка,
6.Коробка подач,
7.Фартук,
8.Колеса зубчатые сменные,
9.Охлаждение,
10.Ограждение,
11.Ограждение патрона,
12.Электрошкаф,
13.Электротрубомонтаж,
14.Муфта электромагнитная,
15.Ограждение заднее,
16.Редуктор перемещения задней бабки,
17.Накатное устройство.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Станина
Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизм станка. На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя - базой задней бабки. Все направляющие закалены.
Бабка передняя
Бабка передняя устанавливается на левой головной части станка, фиксируется штифтами и крепится болтами. Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые. Шлицы валов закалены и шлифованы.
Бабка задняя
Бабка задняя перемещается по направляющим станины по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика. Крепление бабки к станине производится при помощи двух планок тремя болтами. В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель.
Суппорт и каретка
Суппорт имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки. Резцовые салазки, имеющие 4-х позиционный резцедержатель, перемещаются вручную по направляющим поворотной части.
Фартук
Фартук выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.
Коробка подач
Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой. Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.
Привод главного движения
Привод главного движения осуществляется от электродвигателя с плавным пуском через клиноременную передачу и коробку скоростей.
Вращение на вал коробки скоростей передается от шпинделя через зубчатые колеса или от вала (при включении звена увеличения шага в восемь раз) через зубчатые колеса.
Блок зубчатых колес предназначен для изменения направления перемещения каретки при нарезании резьбы.
Охлаждение.
Подача СОЖ производится помпой из полости в нижней части станины.
Накатное устройство
Накатное устройство установлено на каретке, состоит из двух роликов перемещаемых к оси центров станка односторонними гидроцилиндрами, соединенными параллельно.
Диаметр цилиндров 120 мм. Возврат в исходное положение роликов при отключении давления в цилиндрах осуществляется посредством пружин сжатия. Со стороны оператора расположен упрочняющий ролик с радиусом профиля 15 мм. С противоположной стороны – сглаживающий ролик с радиусом 50 мм. Ролики смещены один относительно другого на 5 мм вдоль оси центров станка для определенной последовательности накатки. Поэтому накатка должна производиться при подаче каретки к передней бабке, когда сглаживающий ролик следует за упрочняющим.
Цикл накатки
На станке возможна накатка: - в наладочном режиме (ручной) и в рабочем – (полуавтоматический).
Полуавтоматический режим накатки производится по упорам расположенным сзади станины. Полуавтоматический режим осуществляется на каждой подступичной поверхности оси раздельно.
1 – Подвод роликов накатного устройства (SQ3)
2 – Отвод роликов накатного устройства (SQ4)
3 – Отключение подачи каретки влево (SQ5)
Требования безопасности
При конструировании станка специального токарно-накатного, при подборе материалов деталей станка и его узлов, при выборе комплектующих, изготовлении станка была обеспечена безопасность станка в соответствии со следующими российскими стандартами, европейскими директивами и нормами по безопасности:
- ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
- ГОСТ Р 51333-99 (EN 292-1-91, EN 292-2-91). Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Термины, технологические решения и технические условия.
- ГОСТ Р 51334-99 (ЕN 294-92) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону.
- ГОСТ Р 51335-99 (ЕN 349-93) Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела.
- ГОСТ Р 51336-99 (ЕN 418-92) Безопасность машин. Установка аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования.
- ГОСТ Р 51337-99 (ЕN 563-94) Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей.
- ГОСТ Р 51339-99 (ЕN 811-96) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону.
- ГОСТ Р 51343-99 (ЕN 1037-95) Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска.
- ГОСТ Р 51345-99 (ЕN 1088-95) Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные защитными устройствами – Принципы конструирования и выбора.
- ГОСТ Р 51344-99 (ЕN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
- ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1: Общие требования.
- Директива ЕС по безопасности машин (98/37/EG).
- Директива ЕС по электрооборудованию, предназначенному для работы в определенных границах напряжения (73/23/EWG).
- Директива ЕС по электромагнитной безопасности (89/336/EWG).
- ЕN 954-1 Безопасность машин. Детали систем управления, обеспечивающие безопасность. Часть 1. Основные принципы конструкции.
- ЕN 982 Требования безопасности пневматических и гидравлических систем и их компонентов. Гидравлика.
- ЕN 1005-2 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Ручное манипулирование машинами и частями компонентов машин.
- ЕN 1005-3 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые предельные значения усилий, для функционирования машин.
- EN ISO 12100-1 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1: Основная терминология, методология.
- EN ISO 12100-2 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2: Технические принципы.
Комплект поставки
В основной комплект и стоимость станка входят;
- станок в сборе с электро- и гидрооборудованием;
- комплект эксплуатационной документации на все поставляемое оборудование;
- комплект запасных частей и принадлежностей.
Станок комплектуется подробной технической документацией, позволяющей изучить состав и назначение узлов станка, осуществлять ремонт, обслуживание и эксплуатацию станка:
- Руководство по эксплуатации (механика);
- Руководство по эксплуатации электрооборудования (электрические схемы);
- Руководство по эксплуатации гидрооборудования (гидравлические схемы);
- Документация на комплектующие изделия, установленные на станке;
- Монтажный чертеж и описание последовательности установки, подключения и первоначального пуска станка;
- Перечень запасных частей.
Показатели надежности
В соответствии с Техническими условиями на станок:
- установленная безотказная наработка в сутки, час – 21;
- установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет - 9.
