Капитальный ремонт токарно-универсальных станков

Этапы проведения работ по капитальному ремонту.

  Демонтаж станка и его систем на площадях Заказчика силами Заказчика.

 Транспортировка станка на площади Исполнителя и обратно на производственные площади Заказчика, производится автотранспортом Заказчика и  за его счёт.

 Полная разборка станка с дефектовкой его узлов и деталей.

 Выполнение работ по восстановлению узлов и деталей станка.

 Сборка станка, покраска, запуск его на площадях Исполнителя с приемкой его представителями Заказчика.

 Монтаж станка на площадях Заказчика, наладка, обработка установочной партии из 5 деталей, окончательная сдача Заказчику.

 

 

    1.     Разборка  станка, отбраковка изношенных узлов и деталей, составление предварительной  дефектной ведомости.

2.  Шлифовка направляющих по всем осям.

3. Термообработка направляющих станины.

4.  Замена накладных направляющих базовых деталей.

5.  Замена ходового винта и вала.

6.  Замена реек ходовых.

7.  Замена трубопровода подачи СОЖ.

8.   Шпиндельная бабка:

             - замена подшипников

             - ремонт шпинделя

             - ремонт механизма переключения скоростей

             - ревизия (замена при необходимости) шестерен / валов

             - замена шкива главного привода

             - замена маслонасоса

 9.  Задняя бабка:

             - замена подшипников

             - расточка корпуса и изготовление пиноли

             - замена передачи винт – гайка

             - ремонт редуктора подачи пиноли

             - замена редуктора перемещения бабки

10.  Фартук:

               - замена корпуса на более современный

               - замена  подшипников

               - замена фрикционов подач на новые

               - замена маточной гайки

               - замена обгонной муфты

               - установка новых шестерен/валов при необходимости                                              

11. Каретка:

               - замена винта поперечной подачи в сборе

               - изготовление клина

               - замена шестерен втулок

               - замена насоса плунжерного                                                    

               - оснащение стружкосъёмниками/защитами  

12. Верхний суппорт:

             - замена резцедержателя

               - изготовление клина

               - замена винта подачи в сборе

               - замена гнёзд/ фиксатора              

  13.  Коробка подач:

               - замена подшипников                                   

               - замена насоса смазки

               - ревизия шестерен/ валов (замена при необходимости)

 

14.   Электрошкаф / электродвигатели:

               - замена электроавтоматики станка

               - замена трансформаторов

               - ревизия и ремонт электродвигателей

16.  Ремонт (замена при необходимости) защит станка.

 

17. Изготовление защиты зоны резания по чертежам, согласованным с Заказчиком, предотвращающей попадание СОЖ и стружки на пульт управления станком.