Закажите прямо сейчас!


договор

zakaz@russtanko-rzn.ru   

Телефон:+7 499 3908504

 Станки в наличии !!!                               

 Запасные части в наличии                   

 Популярная промышленная оснастка

 Изготовление деталей по чертежам

Более 10 лет на рынке, собственное производство, сервис 7/24, гарантия качества, поддержка, только РОССИЙСКАЯ ПРОДУКЦИЯ, специальные условия торгующим организациям, скидки, наличие запасных частей на складе, доставка ТК 

   

Обработка наружных цилиндрических поверхностей.

Глубина резания, скорость резания.

Черновая обработка материалов предполагает снятие значительного слоя материала с поверхности заготовки. При обработке цилиндрических поверхностей, толщина снимаемого слоя материала называется глубиной резания и определяется по формуле:
t = (D - d ) / 2
При подрезании торцевых поверхностей глубина резания равна толщине снимаемого материала.
При черновой обработке материалов следует учитывать скорость резания, которая при токарной обработке вычисляется по формуле:
Vc = (pi * Dm * n) / 1000
Где:
Vc - скорость резания (м/мин);
pi - число пи = 3,14;
Dm - максимальный диаметр заготовки (мм);
n - число оборотов шпинделя (об/мин).

Из формулы видно, что скорость резания возрастает с увеличением диаметра заготовки при неизменной частоте вращения шпинделя. Чем больше диаметр обрабатываемой детали, тем меньше должны быть обороты шпинделя. Так же важным фактором является твёрдость обрабатываемого материала и твёрдость резца. Это обстоятельство следует учитывать при токарной обработке. Так, например твёрдость углеродистых сталей и чугуна примерно одинаковы и колеблются в диапазоне 150 - 250 НВ. При обработке резцами из твёрдого сплава рекомендуемая скорость резания 100 - 200 м/мин. Из формулы вычисления скорости резания найдём число оборотов шпинделя:
n = (1000 * Vc) / pi * Dm 

Примем диаметр заготовки 40 мм и скорость резания 100 м/мин. Тогда: 

n = (1000 * 100) / 3,14 * 40 = 100000 / 126,6 = 789,9 об/мин. 

Следует заметить, что это довольно высокая скорость вращения шпинделя и рассчитана для идеальных условий резания. Реально, при таких параметрах резания частота вращения шпинделя выбирается в пределах 450 - 740 об/мин.
При диаметре заготовки 200 мм, число оборотов шпинделя уменьшается до 160 об/мин.
Глубина резания мало влияет на скорость резания и выбирается из расчёта износостойкости резца, мощности приводного механизма шпинделя и отсутствия паразитных вибраций. При возникновении вибрации при черновой обработке материалов следует снижать скорость подачи режущего инструмента. 
При черновой обработке материалов следует соблюдать следующие правила:
выбирать глубину резания не более 2/3 ширины режущей кромки резца; 
производить черновую проточку в несколько проходов;
выбирать в качестве обдирочного проходной резец.
Длина первого прохода должна быть равна длине поверхности будущей детали минус 0,5 - 1 мм.
После обдирки проходным резцом, подрезку торца следует произвести подрезным резцом.



[К содержанию] 

Контроль размеров

В процессе токарной обработки материалов следует контролировать как линейные, так и диаметральные размеры детали. При черновой и чистовой обработке наиболее часто используются штангенциркуль. Для контроля диаметральных размеров при чистовой обработке так же используется микрометр и мерные скобы. 
Подробно об измерительных инструментах можно посмотреть здесь [откроется в отдельном окне].


Контроль диаметральных размеров.



Контроль линейных размеров.



Контроль линейных размеров глубиномером.



Контроль линейных размеров штангенциркулем не имеющего глубиномера.

ПНР (Пуско-наладочные работы) оборудования у Заказчиков

ПНР токарно-накатного  станка мод. РТ30101 РЖД Тамбов

Станок специальный токарно-накатной модели РТ30101

предназначендля обработки подступичной части оси

вагонной колесной парыРУ1, РУ1Ш РУ2, РУ2Ш

ГОСТ 22780-93 (ГОСТ Р 50334-92).

ПНР токарно-накатного станка мод. РТ30101 РЖД Тамбов

ПНР ( пуско-наладочные работы)  специального бандажировочного станка мод. РТ5004 для филиал РЖД г. Владимир

ПНР ( пуско-наладочные работы)  специального бандажировочного станка мод. РТ5004 для филиал РЖД г. Владимир

Бандажировочный специальный станок РТ5004

Станок бандажировочный специальный РТ5004 предназначен для бандажировки якорей стеклолентой, а также для продорожки коллекторов электрических машин.

На станке возможно бандажирование якорей электродвигателей диаметром до 800 мм и общей длиной до 3000 мм при установке в центрах передней и задней бабок.

Станок подлежат применению в локомотивных депо и заводах, занимающихся ремонтом электрических машин.